| Группы материалов |
Обозначение |
Скорость резания м/мин |
СОЖ
(разводить
водой) |
Биметалл
(до 100 мм) |
Биметалл
(100-500 мм) |
Твердый
сплав |
| Строительные стали |
Ст 3
Ст 5 |
90-100
70-90 |
70-90
50-70 |
100-130
90-120 |
10%
10% |
| Цементуемые стали |
10, 20
18ХГ
15ХМ
20ХН2М |
95-110
65-75
65-75
55-65 |
80-95
55-65
55-65
45-55 |
110-140
80-100
80-100
70-90 |
15%
10%
10%
10% |
| Азотируемые стали |
38ХЮ |
40-45 |
30-40 |
45-60 |
5% |
| Автоматные стали |
А 12 |
100-130 |
80-120 |
100-160 |
15% |
| Улучшаемые стали |
40
35ХМ
34ХН1МА |
75-90
60-70
60-70 |
60-75
50-60
50-60 |
90-120
70-90
70-90 |
5%
5%
5% |
| Подшипниковые стали |
ШХ15
ЭИ161 |
65-75
50-60 |
55-65
40-50 |
70-90
60-80 |
3%
3% |
| Рессорно-пружинные стали |
60С2А
50ХФА |
60-70
60-70 |
40-60
40-60 |
65-85 |
3%
3% |
| Углеродистые качественные стали |
У8
У13 |
55-70
50-65 |
45-55
40-50 |
70-85
65-80 |
3%
3% |
| Инструментальные стали,легированные для обработки металла в холодном состоянии |
Х06
Х12
Х12М
8ХМ |
50-65
30-40
30-40
35-45 |
40-50
20-30
20-30
30-35 |
65-80
40-50
40-50
45-55 |
3%
без охл.
без охл.
3% |
| Инструментальные стали,легированные для обработки металла в горячем состоянии |
5ХГМ
4Х5В2ФС
45ХН2МФА
3Х2В8Ф |
25-35
25-35
30-40
22-30 |
20-25
20-25
25-30
18-22 |
35-50
35-50
40-60
30-45 |
3%
5%
5%
5% |
| Быстрорежущие стали |
Р6М5Ф3
11Р3М3Ф2Б
Р2Ф2К8М6АТ
Р10М4Ф3К10
Р18 |
45-50
50-55
40-45
40-45
40-45 |
35-45
40-50
30-40
30-40
30-40 |
50-60
55-65
45-60
45-60
45-60 |
3%
3%
3%
3%
3% |
| Коррозионностойкие стали |
Х18Н10Т
Х16Н13М2Т
20Х13 |
40-50
40-50
40-50 |
30-40
30-40
30-40 |
45-60
45-60
45-60 |
10%
10%
10% |
| Жаростойкие стали |
4Х9С2
Х18Н9Т |
45-55
40-50 |
35-45
30-40 |
50-60
50-60 |
5%
5% |
| Теплоустойчивые стали и сплавы |
12ХМ
Х12В2МФ
Hayness 556 |
35-45
35-40
25-30 |
30-35
30-35
20-25 |
45-55
40-50
30-40 |
5%
10%
10% |
| Жаропрочные стали |
Х23Н18
08Х10Н20Т |
20-25
20-25 |
15-20
15-20 |
30-40
30-40 |
15%
15% |
| Жаропрочные суперсплавы |
ХН35ВТЮ
ХН77ТЮР
ХН55ВМТКЮ |
15-20
20-25
15-20 |
10-15
15-20
10-15 |
15-20
18-23
15-20 |
20%
12%
20% |
| Улучшенные стали |
1000-1200 Н/мм2
1200-1400 Н/мм2
1400-1600 Н/мм2 |
30-35
25-30
20-25 |
25-30
20-25
15-20 |
20-25
15-20
10-15 |
5%
5%
5% |
| Закаленные стали |
50HRC
55HRC
60HRC |
-
-
- |
-
-
- |
15-20
10-15
8-12 |
5%
5%
5% |
| Стальное литье |
30Л
55Л |
60-70
50-60 |
50-60
40-50 |
70-100
60-85 |
3%
3% |
| Чугун |
СЧ 35
ВЧ 80
Легир.(NiCrMo) |
50-60
45-55
30-40 |
40-50
35-45
20-30 |
60-80
55-75
40-50 |
без охл.
без охл.
без охл. |
| Титан и его сплавы |
ВТ1-0
ВТ-6 |
35-45
- |
20-35
- |
40-60
35-45 |
10%
10% |
| Цирконий |
- |
- |
- |
20-30 |
12% |
В общем плане, приведя сведения по режимам резания биметаллическими ленточными пилами, мы хотели бы обратить внимание на следующие обстоятельства. При использовании рекомендаций по выбору скорости и производительности процессов ленточного пиления на практике зачастую имеет место отклонения количественных значений стойкости (или наработки до отказа) используемых пил от табличных величин. В этих случаях методически следует поступать таким образом. Первоначально выбирать средние значения производительности и скорости резания, а затем оценивать степень соответствия практических результатов стойкости (наработки до отказа) табличным значениям этого показателя. При их резком отличии необходимо провести корректировку режимов резания в соответствии с рекомендациями по подготовке ленточных пил к работе и правильной их эксплуатации, проверить работу станка, твердость отрезаемого материала, состав и подачу СОЖ, уточнить значение показателя наработки пил до отказа.
При резке материалов, имеющих размер сечения значительно больше 150мм (например, 400-600мм), рекомендуется уменьшать табличные значения производительности отрезки, что, в свою очередь, изменит стойкостные показатели пил.
Резка пакетов, а также профилей и труб, особенно тонкостенных, значительно отличается от резки сплошных единичных заготовок таких же габаритов.
Рекомендуется уменьшать производительность резки в тем большей степени, чем тоньше стенки или ребра заготовок, и чем меньший объем зажатого в тисках пакета заготовок занимает сплошное сечение материала.
Конкретные значения параметров резания заготовок переменного профиля, к сожалению, в табличных данных нигде не приводятся.
Обычно, при резке тонкостенных труб (толщина стенки 1,5-3мм) значение производительности понимают на 25-40%, но возможно и большее изменение в случаях многоразового врезания пилы в заготовку, имеющею переменный профиль, что чревато преждевременным износом и разрушением зубьев.
Скорость пилы, как правило, остается в табличных значений, а иногда может быть повышена, что связано со стремлением уменьшить нагрузку на каждый зуб при уменьшении подачи пилы.
